Ferrosilisium er en legering hovedsakelig sammensatt av silisium og jern, som vanligvis inneholder omtrent 70% til 75% silisium og 25% til 30% jern. Det er et viktig tilsetningsstoff som brukes i stålproduksjon og andre metallurgiske prosesser for å forbedre ytelsen til stål.
Ferrosilisium produseres vanligvis gjennom malmsmelting og syntese. Følgende er den generelle produksjonsprosessen:
Mineralbehandling og knusing: De viktigste råvarene for ferrosilisium er silika og jernmalm. Disse malmene blir først behandlet gjennom beneficiering og deretter knust til små partikler.
Forbehandling: Malmpartikler må forhåndsbehandles, som tørking, forvarming og koksing, for å være lettere å håndtere i den påfølgende smelteprosessen.
Smelting: Den forhåndsbehandlede malmen sendes til en høytemperatursmelteovn. De mest brukte er lysbueovner eller masovner. Ved høye temperaturer vil jernet og silisiumet i malmen reduseres og kombineres til en ferrosilisiumlegering.
Legeringsjustering: Avhengig av nødvendig legeringssammensetning og kvalitetsstandarder, kan det være nødvendig å legge til andre legeringselementer eller utføre andre behandlinger for å justere sammensetningen av ferrosilisium.
Støping og forming: Smeltet ferrosilisiumlegering helles i en form for støping, og danner ønsket form og størrelse. Dette kan være i form av blokker, stenger eller andre former, avhengig av den endelige bruken.
Avkjøling og størkning: Den støpte ferrosilisiumlegeringen må avkjøles og størknes for å opprettholde stabilitet og struktur under påfølgende bearbeiding og bruk.
Ovennevnte er den generelle produksjonsprosessen for ferrosilisium, men den spesifikke produksjonsprosessen kan variere avhengig av produsent, utstyr og teknisk nivå.
