Kvaliteten på karbontilsetningsstoffer kan måles med flere indikatorer, og følgende er noen hovedkriterier for vurdering:
1, Fast karboninnhold
Definisjon: Fast karbon er den virkelig nyttige delen av en karbonforsterker, og jo høyere verdi, jo bedre karbonforsterkende effekt. Det faste karboninnholdet oppnås ved å beregne fuktighet, flyktige stoffer, askeinnhold og svovelinnhold i prøven.
Standard: Generelt sett bør det faste karboninnholdet i høykvalitets karbonforsterkere være større enn 96 %.
2, Askeinnhold
Definisjon: Aske er restene som er igjen etter forbrenning av en karbonforsterker ved høye temperaturer, og jo lavere innhold, jo bedre.
Virkning: Karboniseringsmidler med høyt askeinnhold er tilbøyelige til å generere store mengder røyk og slagg under smelteprosessen, øke energiforbruket, redusere karbonabsorpsjonshastigheten og forlenge driftstiden, øke strømforbruket og arbeidskraften.
Standard: Askeinnholdet i grafittkarboniseringsmiddel er relativt lavt, omtrent {{0}},5 % til 1,0 %; Askeinnholdet i kalsinert antrasitt er relativt høyt, og selv høykvalitets vil ikke være lavere enn 4% til 5%.
3, Svovelinnhold
Virkning: Svovel er et skadelig element som forstyrrer kuledannelse, og svovelinnholdet bør kontrolleres strengt for råjernsvæsken som brukes i produksjonen av seigjern. For grått støpejern kan moderat svovel stabilisere perlitt, men for mye svovel er skadelig.
Standard: Svovelinnholdet i forgasseren som brukes til seigjern bør være så lavt som mulig, og krever vanligvis S Mindre enn eller lik 0.015 %; Svovelinnholdet i forgasseren som brukes til grått støpejern kan være litt høyere, men det må også bestemmes i henhold til spesifikke behov.
4, Flyktig materiale
Definisjon: Flyktig materiale er gassen og vannet som frigjøres av en karbonforsterker under oppvarmingsprosessen, og jo lavere innhold, jo bedre.
Påvirkning: Flyktig materiale som kommer inn i det smeltede stålet vil øke gassinnholdet i det smeltede jernet, og øke risikoen for porøsitetsfeil i støpegods.
Standard: Det flyktige stoffet i riktig behandlede karbontilsetningsstoffer bør være under 0,5 %.
5, Granularitet
Påvirkning: Partikkelstørrelsen til karbontilsetningen bør velges i henhold til ulike smeltemetoder, ovnstyper og ovnsstørrelser. En jevn og moderat størrelse karbonforsterker kan øke absorpsjonshastigheten til karbon.
Standard: For eksempel er partikkelstørrelsen for induksjonsovner mellom {{0}}.2 og 6 mm; Partikkelstørrelsen til stål og andre svarte metaller er mellom 1.4-9.5 mm; Høykarbonstål krever lavt nitrogen og partikkelstørrelse mellom 0,5 og 5 mm.
6, Vanninnhold
Påvirkning: Innføring av vann i stålet vil øke hydrogeninnholdet i det smeltede stålet, noe som har en negativ innvirkning på kvaliteten på støpegodset.
Standard: Den totale fuktighetsindeksen til karbontilsetningen skal være så lav som mulig. Fuktighetsinnholdet i karbontilsetningen i små poser bør være mindre enn eller lik 1 %, og fuktighetsinnholdet i råstoffet koks før knusing og pakking bør være mindre enn eller lik 3 %.
7, Nitrogeninnhold
Påvirkning: Nitrogeninnholdets rolle i grått støpejern har dualitet. Moderat nitrogen kan stabilisere perlitt, bøye flakgrafitt, passivere spissen og forbedre de mekaniske egenskapene til grått støpejern; Imidlertid kan for mye nitrogen føre til sprekker som nitrogenporøsitetsdefekter i støpegods.
Standard: Grått støpejern bør behandles med kull- eller petroleumskokskarboniseringsmidler, og nitrogeninnholdet bør være rundt 1000 ppm for å oppfylle kravene til de fleste støpematerialer. Ved produksjon av duktilt jern er det imidlertid nødvendig å velge grafittforgasser eller grafitiseringsforgasser med lavere nitrogeninnhold.
